XMC型脈噴收塵器是在國標MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進(jìn)的新型_脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴大了應用范圍。

　　XMC型脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120 ℃ ，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204 ℃ 。

　　XMC型脈沖袋式除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，能負壓或正壓操作，其本體結構無(wú)任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3， XMC型脈沖袋式除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變

　　XMC型袋式除塵器的工作原理

　　當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(140—170毫米水柱)，必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統運行。

　　XMC型袋式除塵器特點(diǎn)

　　1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設有分風(fēng)裝置，提高了設備的質(zhì)量和濾袋的是使用壽命。

　　2、清灰用壓縮氣從原來(lái)的57kg/cm ²壓力，降到現在的24kg/cm ²壓力，但清灰效果仍可達至57gk/cm ²壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　3、由于結構上的改進(jìn)，增強了設備嚴密性、漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。

　　4、改進(jìn)了換袋門(mén)蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾代的使用用壽命進(jìn)一步延長(cháng)。

　　5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

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