高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細粉塵附著(zhù)在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著(zhù)濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時(shí)，電氣控制系統發(fā)出清灰信號，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，_一個(gè)脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態(tài)，使筒體內較細的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。

　　高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器主要結構、特點(diǎn)

　　1.具有時(shí)間設定程序清灰機構，技術(shù)_工作可靠，清灰徹底，除塵率高，可達99-99.9%

　　2.設計合理的切向進(jìn)風(fēng)裝置和灰斗導流技術(shù)避免了粉塵直接沖刷布袋，延長(cháng)了濾袋使用壽命。

　　3.煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動(dòng)的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

　　4.濾袋與花孔板采用漲圈結構型式形式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單,實(shí)現機外換袋。濾料采用耐高溫、高強度濾料(可根據用戶(hù)需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，_工作溫度可達350℃

　　5.在袋籠的制造和結構上有特殊、嚴格的要求。袋籠標準長(cháng)度為6.0M,如用戶(hù)場(chǎng)地有限.還可根據需要增長(cháng) 1-2M,從而在處理相同風(fēng)量時(shí),該設備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規脈沖除塵器占地面積_小,可節省30-50%,設備重量亦能減少40%左右。

　　6. 電磁脈沖閥采用進(jìn)口澳大利亞GOYEN公司原體閥,其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。

　　7. 除塵器控制可采用_的PLC可編程序控制器，有定時(shí)、手動(dòng)兩種控制方式供用戶(hù)選擇;對除塵器離線(xiàn)閥(幾臺并聯(lián))、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現全面系統控制,如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報警控制。

　　8.節省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動(dòng)力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機械化除灰系統耗電量很小，又不連續運轉，一座380m3高爐每年可節約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過(guò)程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒效率高。采用干法凈化系統的熱風(fēng)溫度可提高約100℃，達1060℃;可使焦比降低，每年節省焦炭3-8噸左右，并延長(cháng)了熱風(fēng)爐壽命。

　　9.節約用水，如380m3高爐每年可節水：若不循環(huán)使用為~340萬(wàn)噸，若循環(huán)使用則需補充新水～35萬(wàn)噸。

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